Strategik manba
Urush sharoitida harbiy-sanoat kompleksi uchun yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarishni ortiqcha baholash qiyin. Bu qo'shinlarning jang maydonida muvaffaqiyat qozonishining eng muhim omillaridan biridir.
Xabaringiz bor, Krupp metallurglari birinchilardan bo'lib, yuqori sifatli qurolli po'lat ishlab chiqarishni o'rgandilar.
Nemislar Tomas ishlab chiqarish jarayonini 19 -asr oxirida qabul qilishdi. Po'latni eritishning bu usuli rudadan fosforli aralashmalarni olib tashlash imkonini berdi, bu esa mahsulot sifatini avtomatik ravishda oshirdi. Birinchi jahon urushi paytida yuqori sifatli zirh va qurolli po'lat ko'pincha jang maydonida nemislarning ustunligini ta'minlagan.
Bunday ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun pechlarning ichki yuzalarini qoplaydigan yangi o'tga chidamli materiallar kerak edi. Nemislar 2000 gradusdan yuqori haroratga bardosh bera oladigan eng yangi magnezit refrakterlarini o'z vaqtida ishlatgan. Yonuvchanligi yuqori bo'lgan bunday moddalar alyuminiy oksidlarining kichik aralashmalari bo'lgan magniy oksidlariga asoslangan.
20-asrning boshlarida magnezitli refrakterlarni ommaviy ishlab chiqarish texnologiyasiga ega bo'lgan mamlakatlar yuqori sifatli zirh va qurol o'qlarini ishlab chiqarishi mumkin edi. Buni strategik ustunlik bilan solishtirish mumkin.
Yong'inga chidamlilik nuqtai nazaridan, 1750 dan 1950 darajagacha bo'lgan haroratga bardoshli, yuqori darajada o'tga chidamli materiallar deb nomlangan. Bu dolomit va yuqori alumina refrakterlari. Yong'inga chidamli, yarim kislotali, kvartsli va dinozli o'tga chidamli materiallar 1610 dan 1750 darajagacha bo'lgan haroratga chiday oladi.
Aytgancha, magnezitli refrakterlar ishlab chiqarish texnologiyalari va saytlari Rossiyada birinchi marta 1900 yilda paydo bo'lgan.
Satka magnezitli o'tga chidamli g'isht 1905 yilda Liejdagi Butunjahon sanoat ko'rgazmasida oltin medal bilan taqdirlangan. U Chelyabinsk yaqinida, Satka shahrida, magnezitning noyob koni joylashgan joyda ishlab chiqarilgan.
Zavodda refrakterlar ishlab chiqarilgan periklaz minerali yuqori sifatli va qo'shimcha boyitishni talab qilmagan. Natijada, Satkadan magnezitli refrakter Gretsiya va Avstriyadagi hamkasblaridan ustun edi.
Bo'shliqni to'ldirish
Satkaning yuqori sifatli magnezitli g'ishtiga qaramay, 30-yillarga qadar sovet metallurglarining asosiy refrakterlari loydan qilingan dinas materiallari edi. Tabiiyki, po'latdan yasalgan po'latni eritish uchun yuqori haroratni olish hech qanday samara bermadi-martenli pechlarning ichki qoplamasi parchalanib ketdi va favqulodda ta'mirlashni talab qildi.
Satka g'ishtlari etarli emas edi va inqilobdan keyingi davrda asosiy ishlab chiqarish texnologiyalari yo'qoldi.
Shu bilan birga, evropaliklar oldinga qadam tashladilar - masalan, avstriyalik Radex magneziti olovga chidamliligi bilan ajralib turardi.
Sovet Ittifoqi ushbu materialni sotib oldi. Ammo ishlab chiqarish sirisiz analogni olish imkonsiz edi. Bu muammoni Moskva davlat texnika universitetining bitiruvchisi ko'rib chiqdi. N. E. Bauman Aleksey Petrovich Panarin. Magnit zavodida (sobiq Satka kombinati) 1933 yilda u Markaziy o'simlik laboratoriyasini boshqargan. Va besh yil o'tgach, u martenli pechlar uchun periklaz-xromit yoki xromomagnezitli refrakterlarni ommaviy ishlab chiqarishni yo'lga qo'ydi.
Zlatoust metallurgiya zavodi va "Bolg'a va o'roq" Moskvada, Panarinning refrakteri eskirgan dinalarni almashtirdi.
Bir necha yillar davomida "Magnezit" laboratoriyasida ishlab chiqilgan texnologiya maxsus tarkib va zarracha hajmidan iborat edi.
Ilgari, zavod 50/50 nisbatda magnezit va xromli temir rudalaridan iborat an'anaviy xrom-magnesitli g'ishtlarni ishlab chiqarardi. Panarin guruhi ochgan sir quyidagicha edi:
Agar oddiy magnezit zaryadiga eng kam fraktsiyasi 0,5 mm dan kam bo'lgan qo'pol granulometrik donalar tarkibidagi xromit rudasi qo'shilsa, bunday ruda 10% qo'shilsa ham, g'ishtning issiqlik stabilligi keskin oshadi.
Qattiq granulometriya xromit rudasi qo'shilishi bilan g'ishtning mustahkamligi o'sadi va komponentlarning ma'lum nisbatida maksimal darajaga etadi."
Yangi refrakter uchun xromit Saranovskoy konida olindi va Satkada periklaz qazib olish davom ettirildi.
Taqqoslash uchun, oddiy "inqilobdan oldingi" magnezitli g'isht Panarinning yangilikidan 5-6 baravar past haroratga bardosh bergan.
Kirovograd mis eritish zavodida, xrom-magnezitli refrakter pechning tomidagi refrakter 151 kun davomida 1550 gradusgacha bo'lgan haroratga bardosh berdi. Ilgari bunday pechlardagi refrakterlarni har 20-30 kunda o'zgartirish kerak edi.
1941 yilga kelib keng ko'lamli refrakterlar ishlab chiqarish o'zlashtirildi, bu esa materiallarni 1800 darajagacha bo'lgan haroratda po'latdan yasalgan yirik pechlarda ishlatishga imkon berdi. Bunga "Magnezit" texnik direktori Aleksandr Frenkel katta hissa qo'shdi, u pechlarning tomlariga o'tga chidamli materialni mahkamlashning yangi usulini ishlab chiqdi.
G'alaba uchun refrakterlar
1941 yil oxirida Magnitka metallurglari ilgari o'ylab bo'lmaydigan ishni bajarishdi-tarixda birinchi marta og'ir martenli pechlarda T-34 tanklari uchun zirhli po'latni eritishni o'zlashtirdilar.
Bunday muhim jarayon uchun refrakterlarning asosiy etkazib beruvchisi Satka "Magnezit" edi. Urush davrining qiyinchiliklari haqida gapirishning hojati yo'q, zavod ishchilarining uchdan bir qismi frontga chaqirilgan va davlat rejani bajarilishini talab qilgan. Shunga qaramay, zavod o'z vazifasini bajardi va Panarin 1943 yilda
"Qora metallurgiya uchun mahalliy xom ashyodan yuqori olovga chidamli mahsulotlar ishlab chiqarishni o'zlashtirish uchun"
Stalin mukofoti bilan taqdirlangan.
1944 yilda bu metallurg-tadqiqotchi yuqori sifatli magnezit kukuni "Extra" ni ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqadi. Bu yarim tayyor mahsulot, ayniqsa, elektr pechlarda zirhli po'lat ishlab chiqarishda ishlatiladigan presslangan refrakterni tayyorlash uchun ishlatilgan. Bunday refrakterlar uchun harorat chegarasi 2000 darajaga yetdi.
Ammo umuman olganda, Magnezit zavodining misoli Sovet Ittifoqining o'tga chidamli sanoatiga taalluqli deb o'ylamaslik kerak.
1941-1942 yillarda mamlakatning deyarli barcha tank binosi evakuatsiya qilingan Uralsda juda qiyin vaziyat yuzaga keldi.
Magnitogorsk va Novotagilsk metallurgiya zavodlari zirh ishlab chiqarishga yo'naltirilib, Sverdlovsk Uralmash, Chelyabinsk "Tankograd" va 183 -sonli Nijniy Tagil tank zavodlariga mahsulot etkazib berildi. Shu bilan birga metallurgiya zavodlarida mahalliy xom ashyodan refrakterlar ishlab chiqarildi..
Masalan, Magnitkada dinas-chamotte zavodi yiliga 65-70 ming tonna g'isht ishlab chiqarardi. Bu hatto o'z ehtiyojlari uchun ham etarli emas edi, boshqa korxonalarga etkazib berishni ham aytmasa bo'ladi.
Birinchi qiyinchiliklar tank zavodlari o'z isitish va termal pechlarini qurishni boshlaganda paydo bo'ldi. Ural metallurgiyasida refrakterlar deyarli yo'q edi, keyin tank zavodlarining korpusini ishlab chiqarishda pechlarni qoplash uchun yuqori sifatli materiallar kerak edi.
Bu erda hech qanday xromomagnezit refrakterlari haqida gap yo'q edi - bu material kam edi, hatto Amerika Lend -Lizasi evaziga eksport qilindi. Hech bo'lmaganda, bu bir qator manbalarda qayd etilgan. Ural tarixchilarining yozishicha, Panarinning qimmatbaho xromomagnesiti tank zirhlari uchun kam ferro qotishmalari evaziga chet elga ketishi mumkin. Ammo hozircha bunga to'g'ridan -to'g'ri dalil yo'q.
Tank fabrikalari asosan Pervouralsk zavodi tomonidan ishlab chiqarilgan dinaga o'tga chidamli materiallarga tayangan. Ammo, birinchi navbatda, u oyiga atigi 12 ming tonna ishlab chiqargan, ikkinchidan, metallurglar sherning ulushini olishgan.
Pervouralsk zavodida ishlab chiqarish kengayishi juda sekin ketdi. Va 1942 yilning o'rtalariga kelib faqat 4 ta yangi o'choq paydo bo'ldi. Qolganlari tayyor emas edi yoki umuman loyihalarda mavjud edi.
Tank zavodlarining martenli pechlari uchun refrakterlar ko'pincha sifatsiz, to'liq bo'lmagan va noto'g'ri vaqtda kelgan. Faqat 1942 yilning to'rtinchi choragida "Uralmash" pechlarini ta'mirlash uchun 1035 tonna olovga chidamli g'isht kerak edi va atigi 827 tonna qabul qilindi.
1943 yilda Uralmash marten do'koni, umuman, ta'mirlash uchun refrakterlar yo'qligi sababli deyarli to'xtab qoldi.
Urush davomida taqdim etilgan refrakterlarning sifati ko'p narsani talab qildi. Agar oddiy sharoitda duxovka o'chog'ining g'ishtlari 400 ta issiqlikka bardosh bera oladigan bo'lsa, urush paytida u 135 ta issiqdan oshmagan. Va 1943 yil martga kelib, bu parametr 30-40 darajaga tushdi.
Bu holat bitta manbaning etishmasligi (bu holda refrakter) butun mudofaa sanoati ishini qanday sekinlashtirishi mumkinligini aniq ko'rsatib turibdi. Tarix fanlari nomzodi Nikita Melnikov o'z asarlarida yozganidek, 1943 yil mart oyida "Uralmash" ning uchta martenli pechlari hali ham to'xtab qoldi va ta'mirlash ishlarining to'liq tsiklini o'tkazdi. Buning uchun 2346 tonna dina, 580 tonna chamot va 86 tonna tanqis magnezit kerak bo'ldi.
1942 yil o'rtalariga kelib, 183 -sonli tank zavodida ham vaziyat xuddi shunday rivojlanar edi - po'lat ishlab chiqarish mexanik yig'ishdan ortda qoldi. Va biz Uralmashdan T-34 korpuslarini "import qilishimiz" kerak edi.
Buning sabablaridan biri, 1942 yilning bahorida o'z chegarasida ishlaydigan martenli pechlarni ta'mirlash uchun refrakterlarning yo'qligi edi. Natijada kuzda 6 martenli pechdan atigi 2 tasi ishlay boshladi. Erishish hajmi faqat 1943 yilning ikkinchi yarmida tiklandi.
Ulug 'Vatan urushi davrida Sovet mudofaa majmuasi tarkibidagi refrakterlar bilan bog'liq vaziyat mamlakatning orqa qismidagi vaziyatning murakkabligini yaqqol ko'rsatib turibdi.
Umuman, eng yuqori texnologiyali mahsulotning surunkali tanqisligi zirhli mashinalar ishlab chiqarish sur'atlariga bevosita ta'sir ko'rsatdi.
